超声波VS复合材料检测
-超声波如何应用于复合材料检测-
多年来，超声波无损检测（NDT）帮助工程师们检查各种复合材料。
无论是传统的铝层压板还是现今更复杂的碳纤维复合材料，超声波无损检测技术都能够通过声学方式查看这些零件并创建完整的检测图。
可以生成与传统X射线一样的易于理解的成像报告并支持全体积的完整报告。
这些得益于什么呢？快速，集成和便捷
-复合材料行业的最佳检测解决方案-
聲納与行业领导者携手合作六十载，很荣幸推出新一代快速扫描便携式超声解决方案设备：
RSflite，UTmap和WheelProbe2线性阵列。
01
WheelProbe2-扫描
主要性能
• 轻质加固框架
• 专利橡胶轮
• 市场上最好的声学效果
优势
• 具有水浸式质量的便携性A- 扫描数据
• 轻巧，易于使用，符合人体工程学设计
• 极佳的近表面分辨率
02
RSflite-记录
主要性能
• 线性扫描
• 触摸屏
• 便携式仪器
优势
• 用于复合检测的优化用户界面
• 快速设置和出色的检测速度
• 适用于所有现场条件
03
UTmap-报告
主要性能
• T-扫描拼接功能
• 重新选闸门再分析
• 自动出报告
优势
• 可以在重新捕捉时进行调整
• 自动数据分析和快速解析
• 自由度适应性强
而它绝对是狠角色
-RSflite便携式超声快速扫描仪-
其中，RSflite便携式超声快速扫描仪扮演着或不可缺的系统重要角色，绝对是个狠角色。
专门针对空中客车的备类零件进行检测，如蜂窝结构，碳纤维板，大型复合材料等。系统也专门针对于冶金和机械工业领域的各种有色，黑色能属材料及制品如板材/棒材/管材以及各种大型结构件的C扫描检测。
本系统是着眼于方便用户在不同环境下，轻便而又快速的实现高性能C扫描图。
RSflite配合专用的滚轮阵列探头能立刻提供A，B和C扫描实时图像，方便快捷。
在实时图像中，操作人员能在C扫描图像上判断缺陷大小，位置和深度，达到定位定标的效果。
各种工件形状可选用合适的滚轮阵列探头或滑行阵列探头。
在230mm/s速度下快速移动并可进行每秒230线的扫描结果，2分钟内可对1㎡面积内的航空结构材料達到0.8x0.8mm高分辨率的扫描。
它们的挑战
-复合材料超声波无损检测挑战-
在检查复合材料时，能覆盖较大的近表面是一个重要的挑战。
多年来，超声波线性扫描已经证明了可以解决这个问题。
记录扫描信息的位置和重叠，本身也是一个挑战。
UTmap独特的拼接功能可以解决这个问题，因为每条扫描数据都可以在T扫描工作区上精确的重新对齐。
超声波线性解决方案
对于复材的检查，线性扫描（L-Scan），有时称为电子扫描（E-Scan），使用线性阵列探头的一组晶片来触发单个直线波束（1），然后是另一个相邻波束（2），在阵列（3）的整个长度上重复该序列。
这种超声波无损检测技术对于检测复合材料内部的常见缺陷特别有效，因为它可以快速覆盖大面积并生成高分辨率的数据集和图像。
先进解决方案的优势
• 采用线性扫描工作流程，简化用户操作界面；完整的解决方案优化了培训时间和现场演示 。
• 卓越的信噪比和获得专利的WheelProbe2滚轮橡胶设计为复合材料检测提供了最佳的声学性能。
• RSflite和WheelProbe2的组合将成为市场上最快的便携式检测解决方案。
• 先进的UTmap分析工具和独特的C扫描拼接功能可提高整体生产率并提高检测质量。
