4月2日，由星火机床集团公司联合武汉理工大学研发的国家重点项目，多轴联动复合材料数控缠绕设备正式交付委托方。由此，长期依赖国外的复合材料缠绕设备“卡脖子”难题得以彻底解决，星火机床集团公司也全面实现了关键核心技术自主可控的重大突破。
这次交付用户的设备是国家重点项目关键设备，是集新工艺、新材料制造技术、自动控制技术等为一体的智能化高新技术产品，能够完成各种非金属玻璃纤维、碳纤维复合材料产品的筒形、球形、锥形等形状的缠绕加工生产。
【星火机床集团公司专用机床总设计师 董全宏】主要有自动化程度高、精度高、可靠性强等特点，突破了国内很多的技术瓶颈，解决了国内(技术)卡脖子问题，填补了国内空白。
纤维缠绕技术目前应运于许多特殊构件和重点领域，但由于受国外核心关键技术制约，国内高端缠绕设备技术及设备的研发较为缓慢。为此，星火机床集团公司联合武汉理工大学，于2020年成立了国内首个专门研究复合材料设备的“复合材料缠绕设备创新工程中心”，全力以赴开展技术研发。目前，已完成多款高精度、超重型数控缠绕设备，实现关键核心技术自主可控重大突破，满足国防建设需要。
【湖北三江航天江北机械工程有限公司机动处副处长 苏循志】帮助我们把生产效率由单台壳体从两天一台提高到了一天一台，生产效率提高了一倍，目前缠绕壳体也达到了军检的标准。
作为全省工业产业链“链主”企业，星火机床集团公司以现有技术为支撑，还在研发轻型化生产铺丝设备和承重300吨的重型数控缠绕机床，为补强全省乃至全国机械制造产业链，实现产业基础高级化，产业链现代化增添星火元素。
本台记者：李国元（转载请注明出处）
