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同济大学刘玲:碳纤维复合材料分层损伤的在线监测研究

   日期:2023-11-29     来源:Carbontech    浏览:198    评论:0    
核心提示:“黑色黄金”碳纤维具备低密度、高强高模、耐高温等特点,同时拥有高导热性、耐腐蚀、低热膨胀系数等功能性优势,在航空航天、压

“黑色黄金”碳纤维具备低密度、高强高模、耐高温等特点,同时拥有高导热性、耐腐蚀、低热膨胀系数等功能性优势,在航空航天、压力容器、风电叶片、交通运输、3C电子等领域广泛应用。通常情况下,碳纤维的使用寿命长达数十年,应用场景和外部环境对制品的服役时间影响较大,因此对复合材料进行可靠性验证尤为重要。


2023年11月1-3日,第七届国际碳材料大会暨产业展览会——碳纤维及碳/碳复合材料论坛在上海成功举办,碳纤维板块诚邀同济大学刘玲教授,给我们带来了《碳纤维复合材料分层损伤的在线监测研究》的报告分享,报告基于碳纳米管传感器宏观形态的无序-有序-图形化演变趋势,可实现对碳纤维复合材料分层损伤的在线原位监测。


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以下为刘玲教授的精彩报告,经编辑修改后发出。



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复合材料分层损伤及诊断监测预报


碳纤维复合材料因其轻质高强特性,广泛应用于航空航天领域,如发动机远端、大口径天线、超大展弦比太阳翼等结构中均有CFRP的身影。然而,航空航天材料在服役期间极易受到飞鸟撞击、空间碎片等横向冲击载荷,导致分层损伤,进而失效,严重威胁结构的完整性和安全性。


在提高碳纤维复合材料服役的安全性和可靠性方面,传统的解决策略为结构性能优化,主要有以下两种方法:①局部强化,即在特殊界面引入韧性树脂膜或者刚性颗粒层,但会导致性能不匹配,引起应力集中;②铺层优化设计,但可造成局部纤维含量过高,引起铺层错位,影响应力分布。


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近年来,对分层问题的解决策略主要是结构健康监测(SHM),包含光纤传感技术、加速度传感技术、压电传感技术,但传感器网络会影响复合材料的界面性能,降低结构完整性,或者传感信号易受环境噪声干扰,因此亟需发展一种结构融合性强、高集成、抗干扰的新型埋入式传感器技术。


随着纳米技术的进步,新一代可埋入结构-功能一体化网络传感器——CNT传感器备受青睐。科研学者通过利用碳纳米管的压电阻效应,将其设计成传感单元,赋予传感器极高的应变灵敏系数(是传统金属应变片的若干倍)。此外,CNT还会对基体主导的力学性能具有提高作用。因此,CNT既有监测功能又有结构增强作用,有望开发出可集成、抗干扰、宽温/频域、监测范围广、无需任何耦合介质的、轻质结构型传感器。


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然而,传统SHM技术和CNT传感技术均存在技术问题:人为提取的损伤特征信号依赖先验知识、且形式简单、缺乏对数据信息的深层挖掘能力;同时,大型结构通常包含大量采样点,在多变量影响下,无法有效获取损伤响应特征。在机器学习和人工智能的快速发展大背景下,可以将现有的监测技术与深度学习结合。


分层损伤结构监测的优先级:损伤定位——损伤模式识别——剩余寿命预测,即通过布置传感阵列,建立带标签的信号数据集,进行机器学习和训练,最终输出特殊标签下的损伤位置。


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碳纳米管/石墨烯新型压电阻传感器


将碳纳米管和石墨烯制成非定向多孔薄膜,引入复合材料界面,得到具有优异导电性、力学强度及韧性、结构集成且抗干扰的损伤监测传感器。由于其非定向属性,纳米丝任意排布,使得部分参数不可控,灵敏度有限。科研学者通过工艺优化,将CNT定向分布,大幅提高复合材料力学性能,但是其浸润性较差,损伤时电阻变化不明显。


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随着CNT的进一步发展,出现了微观无序-宏观有序的矩形网格或者六边形网格,通过控制微观空隙大小,可以对电阻进行调控。网格状结构与复合材料界面结合性好,提高了CFRP的层间强度和韧性,同时尺寸不受限制,可根据需求定制,此外微结构与性能可设计性强,监测灵敏度得到提高。


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再者,根据传统金属应变片(U型单通道传感器),将纳米材料做成单通道形式,布置两个电极,数据维度低,同时可确保电阻信号变化大,显著提升灵敏度。


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CNT电阻传感器对分层损伤的监测预报


复合材料分层损伤类型主要分为:张开型(Mode I),由正应力引起,裂纹张开;剪切型(Mode II),受剪切应力,裂纹闭合;撕裂型(Mode III),裂纹半闭合。不同的分层形式需要对应进行不同的监测设计。


任意分布型CNT传感器监测I型分层,纳米层厚度分别设置为20 µm、30 µm和40 µm,测试复合材料分层时电阻信号。结果表明,随着CNT厚度增加,其监测灵敏度增加,同时复合材料的断裂韧性先增大后下降(如图右侧所示)。


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任意分布型CNT传感器监测II型分层,测试分层时电阻信号发现,随着其厚度增加,监测灵敏度提升但对力学性能的影响趋势与上一种情况相似。


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任意分布型CNT传感器监测III型分层,结果表明,对应变和分层监测的灵敏度相对较高,但是在临近损伤时存在load drop。对上述三种分层形式进行研究,就CNT任意分布型传感器,30 µm是一个临界厚度。总体而言,受限于该种传感器微结构的影响,其对分层萌生或者扩展的反应灵敏度偏低。


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团队研究了微观无序-宏观有序型CNT传感器监测II型分层的现象,如下图所示,纯碳纤维复合材料不具有监测功能,图b为任意分布型用于对照,图c、d(微观无序-宏观有序型)的监测灵敏度明显提高。


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值得注意的是,微观无序-宏观有序型CNT传感器不仅提高了分层损伤的监测灵敏度,而且显著提高了层间剪切强度ILSS,优势明显。


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总结

● 宏观有序结构电阻传感器可以提高分层损伤监测的灵敏度;缺点是不能定位;

● 结合深度学习方法,可设计简单结构形式的传感器,可降低数据维度,实现高精度的损伤定位;

● 通过引入CNT电阻传感器,有望实现CFRP的自感知自诊断功能。



刘玲,同济大学航空航天与力学学院教授,主要从事树脂基复合材料损伤监测与自修复、复合材料结构热-力耦合及跨尺度分析等领域的研究工作。针对复合材料分层损伤的在线监测和原位自愈合的关键科学问题,获批了国家自然科学基金面上项目4项和参与联合基金重点支持项目一项,同时参与了多项国家和上海市重点基金项目。在国内外权威期刊发表学术论文60余篇,他引1000多次,其中一篇针对分层损伤在线监测论文获得2022年度ESI热点论文。



 
 
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