表面缺陷是工业产品生产中不可避免的问题，其会对产品的美观度、舒适度和使用性能等都会带来不良影响，如果不及时发现处理，将会影响产品的外观质量及性能，所以生产企业需要对产品的表面缺陷进行检测以便及时发现并加以控制。
机器视觉检测方法可以很大程度上克服人工检测方法的抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大等弊端，在现代工业中得到越来越广泛的研究和应用。
表面缺陷检测方法比较
产品表面缺陷检测方法主要可以分为以下三种：
第一种是人工检测法，这种方法不仅成本高，而且在对微小缺陷进行判别时，难以达到所需要的精度和速度，人工检测法还存在劳动强度大、检测标准一致性差等缺点。
第二种是机械装置接触检测法，这种方法虽然在质量上能满足生产的需要，但存在检测设备价格高、灵活性差、速度慢等缺点。
第三种是机器视觉检测法，即利用图像处理和分析对产品可能存在的缺陷进行检测，这种方法采用非接触的工作方式，安装灵活，测量精度和速度都比较高。同一台机器视觉检测设备可以实现对不同产品的多参数检测，为企业节约大笔设备开支。
基于机器视觉的缺陷检测方法的比较如表1所示，包括各种方法的主流分类（检测）模型、优缺点对比。
机器视觉检测相对于人工检测，可实现在线高速检测，可以保证产品检测的一致性、高效性、稳定性，对于数据的抓取和分析更加方便，可在危险、恶劣的环境下工作等。为此，检测技术由效率和精度较低的人工检测逐步转变为利用机械仪器或者更高级别的机器视觉进行检测，这是未来检测技术的发展趋势。
机器视觉系统中的缺陷检测技术
利用机器视觉进行划痕检测的基本过程分为两个步骤：
1. 检测产品表面是否存在划痕。
因此，把产品表面的划痕分为以下三类：
1. 易辨认划痕。
主要的问题与难点
基于机器视觉的表面缺陷检测将是未来研究和发展的主要方向，目前，基于机器视觉的表面缺陷检测理论研究和实际应用等环节均有可喜的成果，但仍存在以下主要的问题和难点：
1. 受环境、光照、生产工艺和噪声等多重因素影响，检测系统的信噪比一般较低，微弱信号难以检出或不能与噪声有效区分。如何构建稳定、可靠、鲁棒的检测系统，以适应光照变化、噪声以及其他外界不良环境的干扰，是要解决的问题之一。
2. 由于检测对象多样，表面缺陷种类繁多、形态多样、背景复杂，对于众多缺陷类型产生的机理以及其外在表现形式之间的关系尚不明确，致使对缺陷的描述不充分，缺陷的特征提取有效性不高，缺陷目标分割困难；同时，很难找到“标准”图像作为参照，这给缺陷的检测和分类带来困难，造成识别率尚有待提高。
3. 机器视觉表面缺陷检测，特别是在线检测，其特点是数据量庞大、冗余信息多、特征空间维度高，同时考虑到真正的机器视觉面对的对象和问题的多样性，从海量数据中提取有限缺陷信息的算法能力不足，实时性不高。
4. 与机器视觉表面缺陷检测密切相关的人工智能理论虽然得到了很大的发展，但如何模拟人类大脑的信息处理功能去构建智能机器视觉系统还需要理论上的进一步研究，如何更好地基于生物视觉认识、指导机器视觉进行检测也是研究的难点之一。
5. 从机器视觉表面缺陷检测的准确性方面来看，尽管一系列优秀的算法不断出现，但在实际应用中其准确率仍然与实际应用的需求尚有一定差距，如何解决准确识别与模糊特征之间、实时性与准确性之间的矛盾仍然是目前的难点。
机器视觉在线缺陷检测技术四要素
系统操作简便
机器视觉在线缺陷检测技术虽然属于高科技，但在运作过程中，还需要依靠不断调整各种参数来达到最好的效果。但是目前来说，操作人员大都技术水平有限。因此，系统简化是大多数客户的较价格与质量之后的基本需求，而系统简化主要包括的是检测操作的简化与图像处理的简化。
检测技术稳定可靠
在工业生产过程中，由于被测物体的多样化以及机械的误差影响，使得整个检测过程很难维持在平稳的状态。因此，就需要机器视觉在线缺陷检测技术有很高的稳定性。
从光源照明、图像采集，到图像存储与处理，都要有可以在任何环境下持续运作的适应能力；同时，还要尽量能采集到突出检测对象的图像，这样才能给出最为稳定、准确、清晰的检测结果，才能为生产或质检工作提供技术支持。
系统长期可维护性
一个好的系统不仅要考虑使用性还应考虑其在长期的可维护性，机器视觉在线缺陷检测技术的稳定性、可靠性足以使系统在实际应用中更好地发挥功能优势，提供有力的技术支持。
系统性价比高
未来发展趋势
