金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到船舶、冶金、矿、机械制造、航空航天零部件制造等工业领域。
铜与不锈钢工件
工业上人们最常见的材料就是金属类复合材料，铝、镁、铜，钛及其合金。它的成型方法分为两种固相成型和液相成型，第一种在低于本体熔点温度下，对其施加压力成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热冷轧，爆炸焊接等。第二种将本体熔化，充填到增强体材料中，包括铸造、挤压铸造等。 固相成型爆炸焊模型图 液相成型挤压铸造模型图 复合材料再生产过程中，会出现不可避免的缺陷。裂纹、层间分离等问题，会不断扩展并导致复合材料性能失效。众所周知，航空航天制造工业中对复合材料的应用非常广泛，焊接技术是常用加工技术之一，爆炸焊就是其中一种，一个工件是否合格，可能会影响后续整个系统稳定性的发展。今天就说说我们利用水浸超声是如何检测爆炸焊金属复合材料的？ 铜—不锈钢爆炸复合材料质量检测报告 采声科技接受用户委托，针对来样进行了检测。 铜—不锈钢爆炸复合样品 检测报告如下 系统：本次检测系统采用北京采声科技有限公司生产的超声波自动化检测评估系统 UST-33 进行检测。 UST-33水浸超声设备 参数请见下表： 原理简介： 利用超声波特性，结合运动控制系统进行自动化扫查，并记录每一个位置对应的超声波变化，利用软件处理，可以画出贴合面的超声波回波的变化。并自动统计计算结合率。 扫描结果如下 不锈钢一侧入射扫描结果图 注：不锈钢一侧入射即不锈钢面朝向探头一侧，超声波从不锈钢材料入射，达到接合面后反射。 FBH1.0mm 孔测量细节图 设备技术优势小结： 1.成像清晰采用定制点聚集探头，实现高精度成像。 2.缺陷自动评估并统计，快速检测工件不良位置。 3.用于多种领域金属复合材料焊接缺陷检测，减少费用和调配时间。 4.系统运行稳定，安全可靠，维护方便。 水浸超声C扫描检测 随着我国对复合材料的工艺需求，金属复合材料焊接质量的检测技术的进一步提高和重视，水浸超声C扫描成像设备目前已经是国内多数大型制造厂企业焊接质量缺陷检测的“利器”，目前采声在国内检测金属复合材料已经获得了头部制作企业的认可，采声科技公司不断跟踪国内外先进技术动态，加强新产品研发，持续为中国工业发展做出贡献。
