“钟工，快来帮忙看看，这个到底是缺陷波还是形状波？”2月21日的清晨，锻造厂探伤区域现场，探伤检查工江林鍼正在对一批模锻件进行水浸探伤。当探头检测到产品的其中一个截面时，仪器显示屏上显示的超声波信号和数值让她一时有点拿不准。
江林鍼口中的钟工叫钟彬，是中铝西南铝质量管理中心探伤质检站的探伤区域工程师，在探伤岗位上已经干了32年。只见他走上前去，仔细查看后便迅速作出了判断。
先进生产（工作）者、质量先进个人、优秀共产党员……钟彬获得的这一系列荣誉，是对他32载探伤检测生涯的生动写照和最好肯定。刚刚过去的2023年，钟彬又被评为西南铝2023年度劳动模范。一路走来，钟彬把自己的青春、智慧和汗水奉献给了他热爱的探伤岗位，更用实际行动践行着一名探伤人的责任和担当。
锻造厂探伤区域现场，不同类别和规格的模锻件在水中分布排开，探伤检查员们手持探头正逐件开展探伤检测工作。“这批锻件是供飞机厂商的重点产品，今天要抓紧进行探伤。我们探伤检测完了以后，钟工还要随机抽检30%。”探伤检查员叶凤莲介绍。抽取30%的产品进行二次检测，牢牢把好质量检测的最后一道“关卡”，就能让更多产品的缺陷无处遁形。钟彬表示，多一分检测，多一分保障，更多一分安心。近年来，随着市场和技术的不断发展，用户对产品质量的要求日益提高，越来越多的重点产品被纳入了探伤检测的范围。而重点产品生产工序复杂，内部缺陷的表现形式也多种多样，这对设备、人员和技术也提出了更高的要求。
为满足用户需要，钟彬扎根一线，参与了一系列锻件重点项目的研制工作。他通过对这些重点产品探伤过程进行跟踪、分析和总结，进行研制过程中探伤缺陷的定位、断口划线等工作，为工艺制定和改进提供了大量基础数据。“内部缺陷看不见摸不着。在开展探伤检测，用仪器‘说话’的同时，经验的积累和对技术、工序的了解也很重要。干我们这一行时间长了，哪种产品容易出什么缺陷，哪种生产方式容易产生什么缺陷，各种缺陷有些什么表现形式等，我们基本都能摸个大概。”过硬的技术，丰富的经验，对一线生产情况的掌握，让钟彬逐渐成长为探伤领域的技术“大拿”。多年下来，钟彬的专业技术水平得到工艺研发专家们的一致认可，经常被各重点项目负责人指定负责专项任务。钟彬发挥所长，针对不同的重点产品制定专用探伤工艺，精准定位缺陷位置，在达到检测要求的同时，为不断优化生产和工艺，提升重点产品质量做出了积极的努力和贡献。
“探伤是检测产品内部缺陷的重要工序，也是西南铝产品质量把关的最后一道工序。我们探伤工序的产品大多数都是服务国家战略的重点产品，岗位的重要性可见一斑。而正是因为它的重要性，探伤检查人员必须具备高度的责任心、敏锐的观察力和准确的探伤手法。”钟彬介绍说。
船检料是西南铝的重点产品之一，一度出现了报废品增多的现象。钟彬对探伤过程中发现的缺陷，经过多次研究分析，将渗透探伤与超声波探伤相结合，最终判定缺陷多为表面折叠造成的。钟彬立即将这一情况同相关工艺技术人员进行了沟通，通过各道工序的工艺改进，最终表面折叠现象的情况得到显著改善，减少了废品的产生。在钟彬看来，作为探伤人员，并不是探伤结束就完事了。一名合格的探伤人员，还应根据探伤缺陷的分析，从生产、工艺等等环节提出改进建议，避免同样问题的再次出现。对现场作业过程中出现的技术问题进行认真研究和分析试验，查找原因，准确判断表面磕碰伤、印记、复杂形状等多种原因导致的虚假缺陷显示，避免探伤报废，多年来，钟彬用自己过硬的专业知识和丰富的实践经验，每年为公司挽救了大量产品，减少了公司损失。在探伤一线辛勤耕耘32年，当年初次接触探伤领域的青涩小伙，如今已成长为一名权威的探伤区域工程师，但钟彬依然保持着一名技术工作者的优秀本色，哪里最繁忙、哪里人手最紧张，哪里就活跃着他的身影。“创新源于实践。搞技术，绝不能天天呆办公室里。深入一线，将技术与生产现场实际紧密结合，才能真正发现问题，分析问题，解决问题，从而推动探伤技术不断提升。”朴实的话语，道出了钟彬身为一名技术工作者多年来扎根一线，潜心科研的无悔初心。“咱们搞探伤是持证上岗，所以学习培训是常事。钟工不怕吃苦，又踏实肯钻研，他通过努力取得了超声波探伤和渗透探伤三级资格证、涡流探伤二级资格证。”探伤检查员卿耘和钟彬一起共事了20多年，提起钟彬，语气中是掩饰不住的钦佩。多年来，公司的探伤工作主要以手工探伤为主，对探伤人员的技术要求较高。随着科技的进步和生产发展的需要，公司逐步增加了相控阵自动化设备、荧光渗透探伤设备、薄壁管材涡流探伤设备等多套自动检测设备。一系列新型自动化设备的投入，给公司整体探伤技术水平的提高，拓展公司业务带来了积极的助力和支持。面对从未接触过的新设备、新技术，钟彬第一个站出来，主动承担了新设备的研究和调试任务。期间，他放弃休息时间，查阅了大量的探伤技术文件、设备操作资料，积极与设备厂家技术人员沟通，带领大家进行了大量现场测试，在不影响生产的前提下，全力确保了新设备的及时投入使用，为探伤新技术在西南铝的推广和使用做出了努力和贡献。新设备投入使用后，钟彬又牵头开展了“相控阵技术研究”、“渗透探伤方法的建立”、“探伤缺陷定性及波形关系的研究”等一系列项目的研究，在减少准备时间、提高维护能力和检测效率等多方面取得了显著效果。探伤无止境，奋斗不停歇。钟彬说，随着新时代产业的发展，技术更新迭代的步伐越来越快，探伤技术人员也面临着新的挑战。“目前，虽然公司检测的自动化和智能化设备配备还不足，同时，探伤作业现场环境较为艰苦，劳动强度较大，很多同事都患有腰椎间盘突出等疾病。但时代在发展，科技在进步。唯有保持对学习的热情、对技术的热爱、对难题的钻研，才能以不变应万变，不断向着‘零缺陷’的目标迈进。”钟彬说道。
