近日，由中科创新自主研发的自动化超声检测机器人在激烈竞争中脱颖而出，被国家工业与信息化部（工信部）选中，参加在工信部部内举办的“5G+工业互联网”创新成果展。此次展览汇聚了众多行业精英和前沿科技，为科技发展和技术交流提供了更多可能。
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自动化无损检测机器人主要用于新能源风力发电机组塔筒焊缝、石油化工类大型球罐焊缝、桥梁对接焊缝、管道内腐蚀等领域内的无损检测。可以有效替代人工高空作业，降低风险。 01 配置搭载灵活，覆盖完整 可灵活搭载TOFD+PE通道（爬波）,相控阵模块等，实现检测区域全覆盖，高效全面的反馈检测结果信息。 02 检测精准、耦合稳定 高功率四电机四轮驱动模式结合高精度编码器，能够实现精确到毫米级的程序化步进检测，并可精确设置纵向进退的步进间距及行程。专业设计的“扫查夹持机构”，确保了行进和探头耦合的稳定性。 03 实时轨道监控系统 具备宏观视频监控和激光寻迹（焊缝自动跟踪）功能，能及时观测到被检面的视频情况和跟踪焊缝轨迹。能够在地面对高空作业的设备进行检测位置和检测路线的实时监控和调整，检测轨迹具备高可控性。 04 磁吸力强、运载安全 设备采用稀土材质的强力四轮独立驱动永磁轮，磁吸力强，垂直上下运动时载荷重量重达16 kg，有效防止运行或断电过程中的意外坠落情况。同时配有防坠器。 05 运动灵活、操控性高 可以在铁磁材料构件表面进行垂直、水平（上下面）、倾斜、倒立等不同姿态的灵活运动。 06 探头可升降式设计 在不检测作业和越过特定结构如焊缝时，探架可一键升降，避免探头的磨损和碰撞。 07 功能多样、省时高效 具有距离定位（定位误差≤30 mm）、缺陷打标功能，方便重复观测可疑区域；TOFD、图像及行进距离等多种数据实时记录、同步处理，省时高效；操作软件具备多样化功能模块，应用性强。 检测效果图 随着科技的发展，众多前沿的无损检测技术也在实践中得到应用，并以方便、快捷、精准的检测效果赢得市场青睐。此次自动化超声无损检测机器人在“5G+工业互联网”创新成果展中展出，为中科创新的自主研发之路注入新动力，为国产无损检测设备而奋进，是企业不变的初心！
