超声检测常见缺陷定性方法
超声检测技术对缺陷定性评定主要是依据波形信号的起波速度，回波前沿的陡峭程度及回波后沿下降的速度（下降斜率），波尖形状，回波占宽以及移动探头时缺陷回波的变化情况（波幅、位置、数量、形状等），还可以根据观察多次底波的次数、底波高度损失情况，再根据缺陷在被检件中的位置、分布情况、缺陷的当量大小（与反射率有关）、延伸情况，结合具体产品、材料的特点和制造工艺作出综合判断，评估出缺陷的种类和性质。有时还可以通过改变发射超声波脉冲的频率、改变声束直径大小（采取聚焦或采用不同直径的探头等）来观察缺陷的回波变化特征，从而识别是材料中的缺陷还是组织反射。
便携式全聚焦相控阵超声检测仪
常见缺陷回波特征
01钢锻件粗晶与疏松
钢锻件中的粗晶与疏松－－多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。图形显示大致如下图所示：
锻件中的疏松，在低灵敏时缺陷波很低或者无缺陷波，提高灵敏度后才呈现典型疏松波形，中心疏松多出现心部，一般疏松出现始波与底波之间，疏松对底波有一定影响，但影响不大。
02棒材的中心裂纹 棒材的中心裂纹－－在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。 03锻件中的裂纹 锻件中的裂纹－－由于裂纹型缺陷内含物中多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波迅速，消失也迅速。 04钢锻件中的白点 缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有力，缺陷波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时缺陷波切换，变化不快，降低探伤灵敏度时，缺陷波下降较底波慢，提高灵敏度时，底波次数无明显增加。周围每处缺陷波均相（像）类似，纵波探伤时，缺陷波不会延续到锻坯的端头。 05锻件中的非金属夹杂物 锻件中的非金属夹杂物－－多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。 06钛合金锻件中的高密度夹杂物 钛合金锻件中的高密度夹杂物（例如钨、钼）－－多为单个反射信号，回波占宽不太大，但较裂纹类要大些，回波前沿较陡峭，后沿斜率较大，当改变探测频率和声束直径时，其反射当量大小变化不大（如为大晶粒或其他组织反射在这种情况下回波高度将有显著变化）。 07铸件或焊缝中的气孔 铸件或焊缝中的气孔－－起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。 08焊缝中的未焊透 焊缝中的未焊透－－多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如X型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。
