作为“山西省青年文明号”单位，太原重工质量管理检验中心无损检测团队 （原太原重工理化检定中心无损检测室）组建于该厂建成初期，是集团内最权威和专业的无损检测机构，一直处于省内无损检测行业的第一方阵。团队现有成员15名，多为 80后、90后，其中大专以上学历10人，具有高级职称者6人。
十几年来，该团队取得数个领域的资质证书，完全满足了集团生产的日常检测需求。在工作岗位上，年轻的成员们勇于开拓、锐意进取，不仅按时保质保量完成了上级交予的检测任务，为产品质量保驾护航，还苦练内功、磨练技艺，不断提升自身的技能水平。
一台台产品背后凝结着检测人员无数的辛劳和汗水
提升技艺为新产品提供检测支撑
团队负责全厂及分公司零件及原材料的无损检测，成员们为钢板、焊缝和铸锻件等各类型工件 “望闻问切”，借助设备的“火眼金睛”，不放过每一个缺陷。
接受车间委托、分析待检工件、调节设备、现场检测，然后出具报告，成员们把工作流程烂熟于心，一丝不苟地完成每一个检测步骤。无损团队年均发出报告25000余份，圆满完成了各分公司多项重点产品的检测任务。
三峡1300 t桥式起重机、核电环吊、卫星发射塔架、西门子风电主轴、35 MN挤压机、大型矿卡、20/35/55 m3系列挖掘机，一台台产品背后凝结着检测人员无数的辛劳和汗水。
无损检测人员在对挖掘机部件进行荧光磁粉和着色渗透检测团队秉承全方位、全流程的服务理念，不仅在厂内制造和装配过程中严把质量关，在入役维护阶段也负责到底，矿区、风场、高塔、海上，团队成员冒着严寒与酷暑，跟随太重产品走遍了祖国的大江南北。自2012年以来，公司经营领域不断扩展，新产品层出不穷，改进原有探伤方法、编制新的探伤工艺迫在眉睫。三峡升船机设备200余件凸齿由于截面尺寸小、焊缝排布紧密导致探伤困难。但大家没有被困难吓倒，团结一致，应对挑战；通过划分小组，设计模拟试块、制作人工缺陷、选择特殊探头等工作同步进行。最终在有限的时间内编制出专用工艺，顺利通过评估验收。2018年9月，受铸锻分公司委托，无损检测团队需要在不足一个月的时间内为西门子风机主轴项目编制检测规程。有了先前的经验，团队内部明确分工，紧抓国庆假期时间，翻译外文资料和制定检测参数有序进行。除此之外，还积极联系加工车间在试制主轴上进行检测、进一步优化工艺，在节点前高质量完成所有工作。在后续批量检测中，检测人员发现某批次两件主轴法兰部位存在近表面超标缺陷，且缺陷分布十分具有规律性。团队成员建议工艺部门采取改进措施，防止铸造缺陷进入锻造及车削工序，在后续主轴的生产过程中再未检测到同类缺陷，降低了废品率、保证了生产周期。2019年，无损团队开始研究油膜轴承衬套巴氏合金堆焊层的检测工艺，对于巴氏合金这种非常规材料，由于没有可借鉴的检测工艺，团队通过广泛调研、查阅资料，最终找到了爬波超声这种独特的检测手段，编制出了可靠工艺，攻克了检测难关。
2022年，团队又开始攀登新的高峰——增速器零件开齿部位的超声检测。经过一年的理论与实践研究，团队掌握了相控阵超声检测新技术，进一步提升了齿部加工的质量控制。这一举措极大地增强了集团在风电设备制造领域的市场竞争力，也将集团齿部检测的技术水平推向国内领先地位。
无损检测人员在对桥式起重机结构件进行射线拍片和超声波检测及相关工作作为技术服务的提供者，团队成员们本着 “不让项目进度在我手中耽搁一分钟”的精神投入到工作中。2018年入夏后，各级分公司生产任务量大幅提升，团队负责人通过科学筹划，安排精兵强将一次出差便完成某一分公司在多地的现场检测。同时合理安排、新老搭配，以此应对厂内繁重的检测工作。最终，在人手有限的情况下圆满完成该年的检测任务，保证了各项目的顺利交付。除了做好本职工作，无损检测团队号召大家“走出家门、展示自我”，积极参加职业技能竞赛，注重与同行业交流。在2020年山西省首届特种设备无损检测技能大赛中，团队3名队员分别获得个人第二、第三和第九名的好成绩，并夺得团体第一名。下一步，无损检测团队将继续利用自己的专业技能严格把控产品质量，做最美丽的奋斗者，为太重质量品牌保驾护航。
