随着煤炭、石油、天然气等传统能源的枯竭，全球能源危机的阴影愈发浓重。如今，各国正竞相探索和利用太阳能、风能等绿色可再生能源。风能资源具有储量大、再生能力强、环保无污染等优点，持续受到世界各国的关注和重视。
海上风电安装平台是进行海上风电作业的核心设备，用于实现海上风机的安装。其主要结构包括平台主船体、桩腿和桩靴结构、升降系统、吊机起吊系统、定位系统、生活区以及相应的作业支持系统。海上风电安装平台作业时，首先将桩腿桩靴插入海底，利用升降装置实现船体的提升与锁定，从而将平台主体升离海平面，进行相关的风机安装作业。
桩腿桩靴结构是平台支撑系统的核心部分，其安全性和寿命直接关系到平台的使用寿命和稳定性。因此，如何有效地防止桩腿和桩靴的腐蚀和损坏，提高平台的使用寿命和安全性，是当前研究和解决的重点问题之一。
目前，海上风电安装平台运用水下磁粉检测和超声检测技术对平台裂纹缺陷检测虽然取得了一定的效果，但是上述检测技术对裂纹缺陷检测前需进行表面涂层打磨处理，检测完成后还需将涂层恢复，并且水下作业操作难度较大，检测效率低并且检测灵敏度下降严重。
交流电磁场检测（简称ACFM）技术是基于电磁感应原理的结构表面或近表面缺陷非接触无损检测方法。激励线圈在工件中感应出均匀的交变电流，感应电流在裂纹、腐蚀等位置产生扰动，基于电场扰动引起空间磁场畸变原理，利用检测传感器测量空间磁场畸变信号，从而实现缺陷的测量与评估。
水下环境中材料电磁性能不受影响，通过探头以及检验仓的密封性能，耐压性能设计，实现了水下最深150米的缺陷检测。
技术优势 相较于目视检测，检测结果数字化，便于数据保存，溯源； 相较于水下磁粉及超声检测技术，采用电磁感应原理，水下环境影响小，检测灵敏度高； 只需要清理表面海生物，无需打磨去除漆层，避免水下磁粉所需涂层打磨及恢复工作，提高检测效率； 无需耦合剂或者耗材，节约成本，对环境无污染。
典型应用 海上平台桩靴桩腿焊缝表面检测
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