工业铸件缺陷无损检测技术

高端装备制造业是国民经济的支柱产业，是推动工业转型升级的引擎，发挥着举足轻重的作用。而铸造作为现代装备制造工业的基础共性技术之一，铸造产品被广泛运用在航空航天、工业船舶、机械电子和交通运输等国民经济各部门。

常规的铸造过程是将固态金属溶化为液态后，注入到特定形状的铸型进行填充，待其凝固成形。铸造技术有着六千多年的悠久历史。直至今天，伴随着现代工艺的发展以和国际市场的庞大需求，各行各业亟需高端铸件作为工作基础建设。我国是精密铸造制造大国，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位，且精密铸造零件占全球精密铸造通用零部件50 %以上。在全球铸造行业市场份额占比逐步扩大的同时，铸件质量问题成为了阻碍我国铸造行业发展的首要问题。

铸件表面和内部各类缺陷与复杂多变的铸造工艺过程和工件服役过程中的外作用力息息相关。不论是从技术管理角度还是从成本控制角度，分析缺陷与形成机理的因果关系的判断都显得十分重要。

致命性缺陷往往会直接导致整个铸件报废。气孔类缺陷会引起其周围应力集中，降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的气密性，致使某些要求处于强力、高速、高温等环境的铸件报废。大多数缺陷容易降低铸件本体的密封性、金属连续性，甚至会在使用期间造成断裂，引发难以估量的灾难。对于铸件的生产绩效来说，主要根据其质量、交货期和成本来对经济效益综合衡量。为了节约材料，提高经济效益，保障行业平稳发展，就更需要对铸件质量做全面核查。铸件缺陷检验是保障铸件正常运转的重要手段。如今传统的铸件缺陷检测方式是采用人工巡视检查的方法。但人工巡检方式时效长，风险高，划分标准难于统一。为了实时在线地获得铸件生产质量和疲劳程度信息，各种铸件无损检测方法应运而生。