近年来，航天晨光化工机械分公司（以下简称化机分公司）无损检测团队紧盯新一轮科技革命和产业变革前沿，立足主责主业，以无损检测技术突破为抓手，加速培育新质生产力，锻造发展新动能，奋力推动化机分公司在高质量发展上闯出“新”路。
无损检测建长板 护航产品质量
作为化机分公司核心专业力量，无损检测团队深入实施“无损检测建长板”战略，在资质体系建设、技术能力拓展等方面取得显著成效。团队持续强化专业技术攻关，成功获取特种设备多项高级检测资质，以及相控阵PA检测、国防科技RT、PT等关键资质，资质范围全面覆盖特种设备、军工、ASME、核电等重点行业领域。
依托完备的资质体系与精湛的技术实力，团队检测服务能力不断提升，业务范围从传统特种设备压力容器产品，拓展至金属软管、特种车辆、航天防务装备及核电产品等领域，并积极参与航天晨光各类重点项目建设，以高标准检测服务为产品质量安全提供坚实保障。
无损检测建长板 护航产品质量
作为化机分公司核心专业力量，无损检测团队深入实施“无损检测建长板”战略，在资质体系建设、技术能力拓展等方面取得显著成效。团队持续强化专业技术攻关，成功获取特种设备多项高级检测资质，以及相控阵PA检测、国防科技RT、PT等关键资质，资质范围全面覆盖特种设备、军工、ASME、核电等重点行业领域。
依托完备的资质体系与精湛的技术实力，团队检测服务能力不断提升，业务范围从传统特种设备压力容器产品，拓展至金属软管、特种车辆、航天防务装备及核电产品等领域，并积极参与航天晨光各类重点项目建设，以高标准检测服务为产品质量安全提供坚实保障。
工艺创新增动能 助力转型升级
化机分公司坚持“科技创新引领产业创新”发展理念，积极推进检测技术智能化转型升级，2025年，全面启动“化机七个加速度”专项攻坚计划。团队以此为契机，联合高校开展技术攻关，成功研发“晨光鹰眼”智能检测系统。该系统通过对超2万组缺陷数据的深度训练，实现常见缺陷识别率达95%，大幅提升检测效率与精准度，推动检测技术向智能化方向迈进。
无损工艺组充分运用先进技术手段，借助AI辅助编程，创新搭建工艺文件参数化平台。基于专业数据处理库，实现检测参数自动清洗、分析，完成MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）工艺文件自动化生成，以及RT（射线检测）、UT（超声检测）工艺文件参数化框架构建，为构建智能检测生态圈、推动检测工艺自动化发展奠定坚实基础。
人才培育筑根基 激发发展活力
团队始终将人才作为创新发展的核心要素，依托技能大师工作室平台资源优势，持续完善人才培养机制，通过技术培训、技能竞赛、项目实践等方式，培养出一批以“全国技术能手”为代表的技术精湛、经验丰富的专业人才。
在中核集团射线检测Ⅱ级考核中，团队技术骨干凭借扎实的专业功底和卓越的技术能力，在众多竞争者中脱颖而出，成为同批次唯一通过考核人员。这一成绩的取得，充分彰显了团队在高精尖检测领域的技术实力，也为化机分公司参与核电等国家重大工程建设提供了有力的人才与技术支撑。
超声表面小组班组长沈威荣获
“2021-2022年度全国技术能手”
站在“十四五”计划收官的关键节点，团队将立足自身资源禀赋，持续加大研发投入，深化产学研用协同创新，加快科技成果转化应用，让工艺创新转化为推动化机分公司高质量发展的“关键变量”，以无损检测技术升级与工艺智能化变革为双轮驱动，全力打造高端装备制造质量标杆。
