导语：在精益制造中减少等待时间的核心在于通过优化生产流程和资源配置来消除“等待浪费”，让产品更流畅地在工序间流动，减少非增值时间。
在太原重工轨道公司车轮厂二线检测环节中，超声波探伤作为确保车轮质量的核心工序，其效率直接影响着整线的生产脉搏，如何在确保超声波检测时间的基础上提升整体检测效率，就成为了一个关键攻坚课题。
近日，一位技术骨干的精准“手术”，让单件车轮转运时间成功压缩了宝贵的2秒钟。这看似微小的数字背后，是班产量的显著提升和设备综合效率（OEE）的突破。他是怎么做到的？
每一处看似微小的优化，都为整体效率注入了活力。经过系列改造，超声波探伤工序的上料环节，单件流转时间成功压缩了2秒！
这2秒的突破，是轨道公司中无数个像刘钊这样的技术人员直面问题、精益求精、勇于创新精神的生动体现。它始于对生产线上每一毫秒流失的“不妥协”，成于对技术细节的深钻和流程瓶颈的持续挑战。
在追求精益制造的道路上，正是这种“分秒必争”的担当，不断推动着生产效率迈上新台阶，为轨道公司高质量高速度发展注入澎湃动能。
