3D打印，又称增材制造，随着3D打印新兴技术的发展与国家节能减排政策的实行，3D打印技术在众多行业得到了广泛的使用，3D打印应用快速发展的同时也给3D打印部件的无损检测带来了一定的挑战。一些3D打印工件的表面粗糙度过大，加大了液体渗透检测、视觉检测、电磁检测和超声波检测的难度。本研究以某一类型的3D打印工件为例，使用相控阵超声检测技术对工件进行线性垂直扫查，在PHASCANⅡ相控阵设备端通过观测S扫描、C扫描图像判断是否存在缺陷信号，实现快速有效检测。 待检工件 待检工件为4个相同大小的3D打印工件，如下图1所示，长度50mm，宽度20mm，厚度4mm。 （图1）待检工件图示 使用线阵探头对每个工件进行线性扫查，根据检测原理结合S扫视图和C扫视图可以轻易判别工件是否存在缺陷，如下面图2、图3所示。 （图2）工件无缺陷图示 （图3）工件存在缺陷图示 检测结果 （图4）1号工件检测结果图 （图5）2号工件检测结果图 （图6）3号工件检测结果图 （图7）4号工件检测结果图 从以上检测结果得出，1号、2号和4号缺陷工件存在底波断开情况，3号工件未发现缺陷。 结 论 从上面的案例中可以知道，使用相控阵技术检测该类型的3D打印材料具有良好的检测效果。PHASCANⅡ设备适用于多种检测场景，选择多浦乐设备助您的检测变得更快速、更高效。
